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“本弘二手全自动印刷机GKG-G5,SMT锡膏印刷机,G2视觉印刷机-凯格”参数说明
| 认证： | BH | 操作方式： | 全自动 |
| 产品类型： | 二手 | 适用对象： | 电子 |
| 印刷面： | 平面 | 机型： | 平板机型 |
| 印刷颜色： | 单色 | 型号： | G5 |
| 规格： | GKG-G5,GKG-G2 | 商标： | BH |
| 包装： | 纸装 | 产量： | 1655 |
“本弘二手全自动印刷机GKG-G5,SMT锡膏印刷机,G2视觉印刷机-凯格”详细介绍
GKG-G5
全自动视觉印刷机
一、G5的功能和特点
1．精度：专利的数学运算模型，确保机器实现高精度的对位，轻松实现01005的印刷。
2．专用手动调节顶升平台
结构简单可靠、低成本、人工调节方便，可以快速实现不同厚度PCB板的PIN针顶升高度的调节。
3．图像及光路系统
全新的光路系统--均匀的环形光和高亮度的同轴光，配以均可无极调节的亮度功能，使得各类型的Mark点均可很好的识别（包括凹凸不平的Mark点），适应镀锡，镀铜，镀金，喷锡，FPC等各类型不同颜色的PCB。
四路光源可调，上下同照钢网和PCB板（上下同时取像）。
4．可编程的悬浮自调整步进马达驱动印刷头
针对于前后刮刀压力所需不同及升降的稳定性而设计,防止锡膏外泄及刀片具有一定弹性的装夹设计,刮刀的压力,升降速度,印刷速度,印刷范围均软件可调,且为客户提供了多种脱模方式来适应不同下锡要求的工业PCB板,为客户提供了一个良好的印刷控制平台。
滑轨型刮刀系统，提高运行稳定性及延长使用寿命。
5．印刷机的PCB定位系统
独特的皮带传送导轨，磁性顶针，真空吸嘴，独创的上压装置和柔性侧压装置。
6．清洗系统
该系统提供：干洗、湿洗、真空三种清洗方式，该三种方式可以任意组合使用，并且在客户不需要自动清洗时，可在生产界面下实现人工清洗，从而减短清洗时间，提高生产效率。
新型的擦拭系统保证和钢网的充分接触，加大型的真空吸力 保证大力消除网孔内残留的锡膏，真正实现有效的自动清洗功能。
CCD部分和清洗部分分离，当CCD工作时，CCD部分独立移动，降低伺服马达的负载，提高机器的运动速度和精度。
7．控制系统
采用全新的运动控制卡作为系统控制，可实现机器在运动过程中修改参数，真正实现暂停功能。
8．高适应性钢网框装夹系统
实现各种尺寸的网框的印刷，并可实现在生产过程中的快速更换机型。
Y向自动定位。
9．简单易用的人性化中/英文操作界面
采用windows XP操作界面，具有良好的人机对话功能：尤其在做程序文件的导航效果，方便所有操作人员快速熟悉操作；菜单式中/英文切换，操作日志，故障记录/故障自诊断/故障分析提示/光报警等功能，使得操作简单，方便。
10．2D锡膏印刷质量检查和分析
对偏移，少锡，漏印，连锡等印刷不良问题能快速检测，确保印刷品质。
11．平台系统
采用直线电机驱动，在微动调整下实现超细的传动，使机器更符合更高精度要求的印刷。
二、技术参数与规格
网框尺寸：Min Size：420X500mm--Max Size：737X737mm
最大尺寸：400X310m
最小尺寸：50X50mm
厚度：0.4~6mm
翘曲量：Max. 工业PCB 对角线 1 %
传输高度：900±40mm
传送方向：Left-Right Right- Left Right- Right Left- Left
运输速度：1500mm/s(MAX),
工业PCB的定位：
支撑方式：Magnetic Pin Automatic Up-down table磁性顶针/手动调节顶升平台
夹紧方式：Patented over the top clamping, side clamping, vacuum nozzle
独特的顶部压平（可伸缩的上压片）,边夹,真空吸嘴
印刷头：Two independent motorised printhead两个独立的马达驱动印刷头
刮刀压力：0~10Kg(Program Control)
清洗方式：干、湿、真空三种模式
视野区域：6.4X4.8mm
X, Y ,θ 调整：X,Y：± 8 mm ,θ：± 2°
视觉系统：上下同时成像的光路系统/Hitachi模拟相机/几何匹配
整机参数 MachineRepeat Position Accuracy重复定位精度：±0.01mm
印刷精度：±0.025mm
换线时间：旧程式3 mins.
新程式 set up 5 mins.
主供气源：4~6kg/cm2
主供电源：AC:220±10%,50/60HZ 2.5KW
控制方法：工业PC Control
机器外形尺寸：1105 x 1500 x 1400 mm
操作系统：Windows XP
机器重量：Approx:1000Kg
全自动视觉印刷机
一、G5的功能和特点
1．精度：专利的数学运算模型，确保机器实现高精度的对位，轻松实现01005的印刷。
2．专用手动调节顶升平台
结构简单可靠、低成本、人工调节方便，可以快速实现不同厚度PCB板的PIN针顶升高度的调节。
3．图像及光路系统
全新的光路系统--均匀的环形光和高亮度的同轴光，配以均可无极调节的亮度功能，使得各类型的Mark点均可很好的识别（包括凹凸不平的Mark点），适应镀锡，镀铜，镀金，喷锡，FPC等各类型不同颜色的PCB。
四路光源可调，上下同照钢网和PCB板（上下同时取像）。
4．可编程的悬浮自调整步进马达驱动印刷头
针对于前后刮刀压力所需不同及升降的稳定性而设计,防止锡膏外泄及刀片具有一定弹性的装夹设计,刮刀的压力,升降速度,印刷速度,印刷范围均软件可调,且为客户提供了多种脱模方式来适应不同下锡要求的工业PCB板,为客户提供了一个良好的印刷控制平台。
滑轨型刮刀系统，提高运行稳定性及延长使用寿命。
5．印刷机的PCB定位系统
独特的皮带传送导轨，磁性顶针，真空吸嘴，独创的上压装置和柔性侧压装置。
6．清洗系统
该系统提供：干洗、湿洗、真空三种清洗方式，该三种方式可以任意组合使用，并且在客户不需要自动清洗时，可在生产界面下实现人工清洗，从而减短清洗时间，提高生产效率。
新型的擦拭系统保证和钢网的充分接触，加大型的真空吸力 保证大力消除网孔内残留的锡膏，真正实现有效的自动清洗功能。
CCD部分和清洗部分分离，当CCD工作时，CCD部分独立移动，降低伺服马达的负载，提高机器的运动速度和精度。
7．控制系统
采用全新的运动控制卡作为系统控制，可实现机器在运动过程中修改参数，真正实现暂停功能。
8．高适应性钢网框装夹系统
实现各种尺寸的网框的印刷，并可实现在生产过程中的快速更换机型。
Y向自动定位。
9．简单易用的人性化中/英文操作界面
采用windows XP操作界面，具有良好的人机对话功能：尤其在做程序文件的导航效果，方便所有操作人员快速熟悉操作；菜单式中/英文切换，操作日志，故障记录/故障自诊断/故障分析提示/光报警等功能，使得操作简单，方便。
10．2D锡膏印刷质量检查和分析
对偏移，少锡，漏印，连锡等印刷不良问题能快速检测，确保印刷品质。
11．平台系统
采用直线电机驱动，在微动调整下实现超细的传动，使机器更符合更高精度要求的印刷。
二、技术参数与规格
网框尺寸：Min Size：420X500mm--Max Size：737X737mm
最大尺寸：400X310m
最小尺寸：50X50mm
厚度：0.4~6mm
翘曲量：Max. 工业PCB 对角线 1 %
传输高度：900±40mm
传送方向：Left-Right Right- Left Right- Right Left- Left
运输速度：1500mm/s(MAX),
工业PCB的定位：
支撑方式：Magnetic Pin Automatic Up-down table磁性顶针/手动调节顶升平台
夹紧方式：Patented over the top clamping, side clamping, vacuum nozzle
独特的顶部压平（可伸缩的上压片）,边夹,真空吸嘴
印刷头：Two independent motorised printhead两个独立的马达驱动印刷头
刮刀压力：0~10Kg(Program Control)
清洗方式：干、湿、真空三种模式
视野区域：6.4X4.8mm
X, Y ,θ 调整：X,Y：± 8 mm ,θ：± 2°
视觉系统：上下同时成像的光路系统/Hitachi模拟相机/几何匹配
整机参数 MachineRepeat Position Accuracy重复定位精度：±0.01mm
印刷精度：±0.025mm
换线时间：旧程式3 mins.
新程式 set up 5 mins.
主供气源：4~6kg/cm2
主供电源：AC:220±10%,50/60HZ 2.5KW
控制方法：工业PC Control
机器外形尺寸：1105 x 1500 x 1400 mm
操作系统：Windows XP
机器重量：Approx:1000Kg
