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“屏式过热器的销售安装与修复”参数说明
| 认证： | 不限 | 品牌： | 中电 |
| 适用范围： | 各大电厂锅炉配件配套 | 结构形式： | 不限 |
| 结构形式： | 不限 | 燃料耗量： | 不限 |
| 适用燃料： | 不限 | 型号： | 不限 |
| 规格： | 不限 | 商标： | 中电 |
| 包装： | 不限 | 产量： | 1000 |
“屏式过热器的销售安装与修复”详细介绍
1、简介
屏式过热器是指布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处，既吸收炉内的直接辐射热又吸收烟气的对流放热的过热器，通常又称为半辐射式过热器。对同时具有前屏过热器的锅炉，则称为后屏过热器。
2、组成
半辐射式过热器由紧密排列的管屏组成，半辐射式过热器通常称为屏式过热器。所谓的屏式过热器是由进出口集箱及焊接在集箱上的许2多节距很小的处于同一平面内的U形管组成的管屏，它既吸收炉膛内的辐射热也吸收烟气的对流热，一般布置在炉膛的上方。它像“屏风”一样把炉膛上部格成若干个空间，管屏通常悬挂在炉顶构架上，可以自由向下膨胀，为了增强屏的刚性，相邻两屏用它们本身的管子相互连接，有时在屏的下部用中间的管子把其余的管子包扎起来。值得指出的是，屏式过热器的进出口集箱的轴线既可以垂直于前墙，也可以平行于前墙。
3、特点
1）、横向节距大，纵向节距小；
2）、设置定位和夹持管；
3）、热负荷高，热偏差大，结构设计要求：合适的质量流速、管材、管径、管长和合理布置。
4、超温原因分析
（1）锅炉设计时，由于设计职员比较守旧，蒸发受热面相对较少，炉内屏式过热器受热面较多，造成高、低温屏式过热器出口汽温偏高。
（2）锅炉设计时，没有充分考虑分离器出口混合室内悬吊管和隔墙管过热器的辐射吸热量，低温屏式过热器进口汽温高于设计值18℃左右，致使低温屏式过热器出口汽温高于设计值55.3℃。
（3）锅炉设计时，仅考虑了屏式过热器布置在炉内易于磨损的题目，仅在屏式过热器底部受热面敷设了耐磨耐火浇注料，未考虑消除屏式过热器不同部位的温差，造成个别部位超温。
（4）屏式过热器选材时，等级较低，金属材料的极限使用温度较低。
（5） 燃用煤种偏离设计煤种较大。
（6） 运行中风量配比偏差较大。
5、运行采取的措施
（1）点火过程中，运行油枪应雾化着火良好，燃烧器风量适当；冲转并列时，调整回油门开度、调节III级旁路，必要时，开启向空排汽门，维持主汽压力稳定，保证屏式过热器壁温不超温，必要时减少油枪投进数目。
（2）并列后初期升负荷，保持高压调门全开，使汽压、汽温、负荷按规程规定上升，宁慢勿快，监视屏式过热器壁温变化。
（3）初期投煤执行“脉动”给煤的规定，根据床温变化率、氧量变化，确已着火方可连续少量给煤，否则稳定电负荷进步床温后重新投煤。给煤量缓慢均匀增加，使汽压稳定升高，留意一二次风量的调整。避免可燃成分炉内积存燃烧，床温失往控制。
（4）根据汽温变化情况，及时投进、调整减温水，特别留意一级减温水的调整，保证高温屏式过热器出口汽温、壁温不超温。
（5）给煤稳定后，根据床温变化率，床温升至600℃以上，及时逐一切除油枪运行，留意停止大油枪对床温的影响。
（6）升负荷过程中，留意炉膛进、出口差压、炉膛上下床压、回料器压力的变化，公道调节一二次风比例，及时排渣置换床料，保证稀相区燃烧份额，控制床温及升负荷速度。
（7）低负荷时，一次风比例大，随床温升高，降低一次风比例，公道调节一二次风比例及二次风门开度，减小各层床温与分离器进出、口烟温差，减小两侧烟温差。
（8）防止过热器、再热器壁温超温，应烟气侧与蒸汽侧调整相结合，以烟气侧为主，调整减温水为辅。
（9）高负荷时，留意协调一、二级减温水比例，保证屏式过热器出口、再热器出口、过热器出口汽温、壁温在规定范围内。
（10）高负荷时，加强再热器、过热器吹灰。当发生保持汽温额定与壁温超温相矛盾时，优先保证过热器、再热器壁温不超温，尽可能进步汽温，并满足主、再热汽温差（11）当发现过热器壁温、再热器壁温接近上限、或超温时，加强责任心，及时调整；当调整无效，壁温超温与机组负荷相矛盾时，减小锅炉负荷。
（12）稳定运行工况下，主、再热汽温保持正常，不答应超过540℃的现象出现。减温水调整应缓慢均匀，避免汽温大幅度变化。
（13）当发生断堵煤恢复时，缓慢增加给煤量，控制床温、汽压缓慢稳定上升，并留意对汽温、壁温的监视。
（14）当发生高加解列等异常情况时，可适当减负荷，控制床温上升速度，防止汽温、壁温超温。
屏式过热器是指布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处，既吸收炉内的直接辐射热又吸收烟气的对流放热的过热器，通常又称为半辐射式过热器。对同时具有前屏过热器的锅炉，则称为后屏过热器。
2、组成
半辐射式过热器由紧密排列的管屏组成，半辐射式过热器通常称为屏式过热器。所谓的屏式过热器是由进出口集箱及焊接在集箱上的许2多节距很小的处于同一平面内的U形管组成的管屏，它既吸收炉膛内的辐射热也吸收烟气的对流热，一般布置在炉膛的上方。它像“屏风”一样把炉膛上部格成若干个空间，管屏通常悬挂在炉顶构架上，可以自由向下膨胀，为了增强屏的刚性，相邻两屏用它们本身的管子相互连接，有时在屏的下部用中间的管子把其余的管子包扎起来。值得指出的是，屏式过热器的进出口集箱的轴线既可以垂直于前墙，也可以平行于前墙。
3、特点
1）、横向节距大，纵向节距小；
2）、设置定位和夹持管；
3）、热负荷高，热偏差大，结构设计要求：合适的质量流速、管材、管径、管长和合理布置。
4、超温原因分析
（1）锅炉设计时，由于设计职员比较守旧，蒸发受热面相对较少，炉内屏式过热器受热面较多，造成高、低温屏式过热器出口汽温偏高。
（2）锅炉设计时，没有充分考虑分离器出口混合室内悬吊管和隔墙管过热器的辐射吸热量，低温屏式过热器进口汽温高于设计值18℃左右，致使低温屏式过热器出口汽温高于设计值55.3℃。
（3）锅炉设计时，仅考虑了屏式过热器布置在炉内易于磨损的题目，仅在屏式过热器底部受热面敷设了耐磨耐火浇注料，未考虑消除屏式过热器不同部位的温差，造成个别部位超温。
（4）屏式过热器选材时，等级较低，金属材料的极限使用温度较低。
（5） 燃用煤种偏离设计煤种较大。
（6） 运行中风量配比偏差较大。
5、运行采取的措施
（1）点火过程中，运行油枪应雾化着火良好，燃烧器风量适当；冲转并列时，调整回油门开度、调节III级旁路，必要时，开启向空排汽门，维持主汽压力稳定，保证屏式过热器壁温不超温，必要时减少油枪投进数目。
（2）并列后初期升负荷，保持高压调门全开，使汽压、汽温、负荷按规程规定上升，宁慢勿快，监视屏式过热器壁温变化。
（3）初期投煤执行“脉动”给煤的规定，根据床温变化率、氧量变化，确已着火方可连续少量给煤，否则稳定电负荷进步床温后重新投煤。给煤量缓慢均匀增加，使汽压稳定升高，留意一二次风量的调整。避免可燃成分炉内积存燃烧，床温失往控制。
（4）根据汽温变化情况，及时投进、调整减温水，特别留意一级减温水的调整，保证高温屏式过热器出口汽温、壁温不超温。
（5）给煤稳定后，根据床温变化率，床温升至600℃以上，及时逐一切除油枪运行，留意停止大油枪对床温的影响。
（6）升负荷过程中，留意炉膛进、出口差压、炉膛上下床压、回料器压力的变化，公道调节一二次风比例，及时排渣置换床料，保证稀相区燃烧份额，控制床温及升负荷速度。
（7）低负荷时，一次风比例大，随床温升高，降低一次风比例，公道调节一二次风比例及二次风门开度，减小各层床温与分离器进出、口烟温差，减小两侧烟温差。
（8）防止过热器、再热器壁温超温，应烟气侧与蒸汽侧调整相结合，以烟气侧为主，调整减温水为辅。
（9）高负荷时，留意协调一、二级减温水比例，保证屏式过热器出口、再热器出口、过热器出口汽温、壁温在规定范围内。
（10）高负荷时，加强再热器、过热器吹灰。当发生保持汽温额定与壁温超温相矛盾时，优先保证过热器、再热器壁温不超温，尽可能进步汽温，并满足主、再热汽温差（11）当发现过热器壁温、再热器壁温接近上限、或超温时，加强责任心，及时调整；当调整无效，壁温超温与机组负荷相矛盾时，减小锅炉负荷。
（12）稳定运行工况下，主、再热汽温保持正常，不答应超过540℃的现象出现。减温水调整应缓慢均匀，避免汽温大幅度变化。
（13）当发生断堵煤恢复时，缓慢增加给煤量，控制床温、汽压缓慢稳定上升，并留意对汽温、壁温的监视。
（14）当发生高加解列等异常情况时，可适当减负荷，控制床温上升速度，防止汽温、壁温超温。
