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“江苏高强灌浆料厂家直销”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | GB/50448-2015 |
| 材质： | 聚酯纤维 | 功能： | 加固修补 |
| 抗压强度： | 60mpa | 品牌： | 筑牛 |
| 适用范围： | 二次灌浆 | 型号： | GB/50448-2015 |
| 规格： | 40kg/袋 | 商标： | 筑牛 |
| 包装： | 袋 | 产量： | 50000 |
“江苏高强灌浆料厂家直销”详细介绍
TH高强无收缩灌浆料
厂家直销电话：13883696676小彭
★产品特点
1、早强、高强：1天抗压强度≥20Mpa，3天抗压强度≥40Mpa，28天抗压
强度≥60Mpa.2、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。3、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。4、抗离析：克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。5、抗开裂：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制
等因素裂纹现象。6、耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在
机油中浸泡30天后强度明显提高。7、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
★产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。4、用于梁柱截面增大加固工程
★ 产品类别
1、通用加固型。2、豆石加固型。
3、超细加固型。4、超早强加固型。
★ 技术参数（GB/T50448-2008）
★灌浆施工
第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支模 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶
带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm.4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制 1、一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅
拌。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌
至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。5、推荐参考用量为：2280～2400kg/m3
第四步：灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。2、几种常用灌浆方式图示（下页）
3、二次灌浆时，应符合下列要求。①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，
以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆
料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以
防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀
将灌浆层表面压光。⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，
以保证灌浆施工。
第五步：养护 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被，并保持湿润。2、冬季施工时，养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范
>>（GB50204）的有关规定。3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间参见“拆膜和养护时间及
环境温度的关系表”。
日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕后3-6小时后，即灌
浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小
时，以免损坏未结硬的灌浆层。
★包装贮运
1、包装规格：40kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不
燃不爆，可按一般货物运输。
★郑重声明
本产品使用超出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时请参照本说明书，相关问题请咨询当地经销点或本公司技术服务部门。
厂家直销电话：13883696676小彭
★产品特点
1、早强、高强：1天抗压强度≥20Mpa，3天抗压强度≥40Mpa，28天抗压
强度≥60Mpa.2、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。3、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。4、抗离析：克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。5、抗开裂：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制
等因素裂纹现象。6、耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在
机油中浸泡30天后强度明显提高。7、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
★产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。4、用于梁柱截面增大加固工程
★ 产品类别
1、通用加固型。2、豆石加固型。
3、超细加固型。4、超早强加固型。
★ 技术参数（GB/T50448-2008）
★灌浆施工
第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支模 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶
带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm.4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制 1、一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅
拌。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌
至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。5、推荐参考用量为：2280～2400kg/m3
第四步：灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。2、几种常用灌浆方式图示（下页）
3、二次灌浆时，应符合下列要求。①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，
以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆
料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以
防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀
将灌浆层表面压光。⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，
以保证灌浆施工。
第五步：养护 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被，并保持湿润。2、冬季施工时，养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范
>>（GB50204）的有关规定。3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间参见“拆膜和养护时间及
环境温度的关系表”。
日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕后3-6小时后，即灌
浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小
时，以免损坏未结硬的灌浆层。
★包装贮运
1、包装规格：40kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不
燃不爆，可按一般货物运输。
★郑重声明
本产品使用超出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时请参照本说明书，相关问题请咨询当地经销点或本公司技术服务部门。
