北京单模矿用光缆厂家价格13391679895

是否有现货：	是	光传输模式：	用户光缆
最佳传输频率窗口：	直埋光缆	折射率分布情况：	扁平结构光缆
型号：	1	规格：	1
商标：	1	包装：	1
产量：	100000

天津单模矿用光缆厂家价格13391679895沈阳单模矿用光缆厂家价格13391679895河北单模矿用光缆厂家价格13391679895河南单模矿用光缆厂家价格13391679895光缆是通过选材、结构设计、工艺制造，确保其中的光纤的传输性能、机械性能以及环境性能符合要求的传输媒介。其中的工艺制造包括了着色、并带、套塑、成缆、护套和铠装。本文所述光缆工艺主要是室外光缆的制造工艺。如下表1为常见3种光缆的相应工序。其中骨架式光缆较特殊，它还有一个光缆骨架的制造工序，在此并不详述。表1三种光缆的制造工序着色光纤着色是指在本色光纤表面涂覆某种颜色的油墨并经过固化使之保持较强附着力的一个工艺操作过程。它的目的是便于接续时区分；便于线路维护时可追溯；为了更好地保护光纤，增强光纤的机械性能。着色过程中需要控制放线、收线张力控制、排线质量、着色速度、模座温度、着色模尺寸、油墨压力和固化功率等要点。并带若结构中有光纤带，则光纤经过着色后还需进行并带。光纤并带就是将若干根着色光纤，按照一定的色谱有序的排列粘结在一起后叠带的工艺操作过程。将单独的光纤排列粘结的过程称之为并带，而叠带由若干条已并带的带纤叠层并由并带机完成。它的目的是提高光纤

型号MGTSV价格——RRT光电缆集团北京天润一舟光缆线缆厂

MGTSV型煤矿用光缆（中心束管式）

一、结构特征

 中心松套管；

 缆芯填充油膏；

 细钢丝铠装；

 双面涂塑轧纹钢带粘接PE内护套；

 阻燃外护套。

二、产品结构示意图

三、          技术特点

独特的套管设计，使套管具有良好的柔韧性和抗侧压性能；

精确的余长控制工艺，使光缆具有优异的机械和环境性能；

外径小，具有优越的抗拉性能便于安装敷设；

钢带铠装抗侧压性能优良，具有防鼠防弹能力。

四、敷设方式：竖井、巷道。

五、适用温度：-40℃～+70℃

六、技术参数：

光纤芯数 光缆外径

mm 光缆重量

Kg/km 最小弯曲半径

mm 光缆拉伸性能

N 压扁性能

N/100mm 

静态 动态 短期 长期 

的集装密度；可以进行集体接续，节省接续时间及接续成本；光纤易识别、排列整齐便于维护；节约单位成本。着色过程中需要控制放线、收线张力控制、排线质量、生产速度、树脂和模座温度、模具尺寸、树脂压力、固化功率、氮气纯度和压力等要点套塑套塑也就是光纤的二次被覆。为了防止光纤直接与外界接触，进一步对光纤起到更好的保护作用，有必要将一次涂覆的光纤进行有效保护，我们把这一生产过程称为套塑。套塑的目的是为光纤提供进一步的抗压抗拉的机械保护；产生光纤余长，使光缆有一定的伸缩量，保证光缆具有优越的机械、物理和环境等性能。套塑的关键控制要点是：收放线张力、生产速度、水温、套管路由、挤塑机温度、油膏温度和压力等。成缆层绞式光缆成缆就是将若干根紧套光纤、松套光纤、光纤束或带状光纤与加强件、阻水材料、扎纱等元件按照一定规则绞合制成层绞式结构光缆缆芯的一个工艺操作过程。而骨架式光缆的成缆有别于层绞式光缆，骨架式光缆的成缆是将光纤、光纤带或松套管旋转导入骨架槽。成缆的目的是增加光缆的柔韧性和可弯曲性、提高光缆的抗拉能力和改善光缆的温度特性。成缆的关键控制要点是：收放线张力、生产速度、绞合节距、绞入角、扎纱张力、扎纱节距和绞合模具等。好地保护光纤，增强光纤的机械性能。着色过程中需要控制放线、收线张力控制、排线质量、着色速度、模座温度、着色模尺寸、油墨压力和固化功率等要点。并带若结构中有光纤带，则光纤经过着色后还需进行并带。光纤并带就是将若干根着色光纤，按照一定的色谱有序的排列粘结在一起后叠带的工艺操作过程。将单独的光纤排列粘结的过程称之为并带，而叠带由若干条已并带的带纤叠层并由并带机完成。它的目的是提高光纤的集装密度；可以进行集体接续，节省接续时间及接续成本；光纤易识别、排列整齐便于维护；节约单位成本。着色过程中需要控制放线、收线张力控制、排线质量、生产速度、树脂和模座温度、模具尺寸、树脂压力、固化功率、氮气纯度和压力等要点套塑套好地保护光纤，增强光纤的机械性能。着色过程中需要控制放线、收线张力控制、排线质量、着色速度、模座温度、着色模尺寸、油墨压力和固化功率等要点。并带若结构中有光纤带，则光纤经过着色后还需进行并带。光纤并带就是将若干根着色光纤，按照一定的色谱有序的排列粘结在一起后叠带的工艺操作过程。将单独的光纤排列粘结的过程称之为并带，而叠带由若干条已并带的带纤叠层并由并带机完成。它的目的是提高光纤的集装密度；可以进行集体接续，节省接续时间及接续成本；光纤易识别、排列整齐便于维护；节约单位成本。着色过程中需要控制放线、收线张力控制、排线质量、生产速度、树脂和模座温度、模具尺寸、树脂压力、固化功率、氮气纯度和压力等要点套塑套