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“植酸 金属表面防锈剂”参数说明
“植酸 金属表面防锈剂”详细介绍
我公司（广州皓海贸易有限公司）大量供应金属表面防锈，防腐蚀，磷化液原料：植酸。锡镍发黑光亮剂主要原料DL-蛋氨酸（甲硫氨酸），甘氨酸（氨基乙酸），丙氨酸（氨基丙酸），胱氨酸，烟酸，烟酰胺等。植酸是3kg/瓶，30kg/桶；氨基酸类是25kg/桶，需要的朋友可以找我，广东需要货的客户可以让快递公司代收货款的。
植酸在各种金属表面处理中的应用
1、植酸替代氪化钠用于碱性低氪镀锌的配方
植酸或其盐类可代替氪化钠进行低氪或无氪电镀，不仅能大幅度提高产品质量，降低生产成本，还能明显降低环境污染。例如镀液组成为：氧化锌10g/L，氪化钠10g/L，苛性钠70g/L，植酸0.15g/L，聚乙烯亚胺0.2g/L，胡椒醛0.3g/L，25℃，2A/d㎡。能得到光洁度好、镀层致密、电流密度范围宽、具有综合优级良性能的镀层。
2、含植酸的无铬镀锌钝化液配方
植酸复配的缓蚀添加剂替代铬酸盐进行钝化处理，膜层具有很好的缓蚀性能。
（1） 钝化液配方
硅酸钠（40%）40 g/L，硫酸（98%）3 g/L，过氧化氢（98%）40 g/L，硝酸（10%）5 g/L，植酸5g/L pH值2~3.
（2） 缓蚀添加剂
HEDP（50%）5g/L，NTP（50%）5 g/L，EDTMP（50%）5 g/L，植酸5 g/L.
（3） 钝化液配制
将40%的硅酸钠缓慢加入水中，边加边搅拌，然后缓慢加入稀硫酸，然后依次加入过氧化氢、硝酸、缓蚀添加剂。
（4） 工艺流程
镀锌层→冷水洗→钝化液中浸渍10~20s→冷水洗→烘干
对镀锌层进行钝化处理能明显延缓钝化膜的腐蚀，这是由于植酸有6个活性磷酸基，可与离子螫合形成单分子致密防护膜，增强了钝化膜的抗腐蚀性能。
钝化膜外观白亮、均匀、细致，经3%氯化钠和0.005moI/L硫酸溶液浸渍后，在潮湿环境中观察，试片1%面积出出蚀点或锈斑的时间超过70h.
3、含植酸的化学镀络合剂配方
在化学镀中，络合剂的使用直接影响镀液的稳定性、使用寿命和沉积速度，以植酸为络合剂配制的Ni-P化学镀液沉积速度≥20pm/h，而溶液寿命可达8个周期以上。镀液成分及工艺条件：NiSO4？6H2O，23g/L；NaH2PO2？H2O，35g/L；Na2C6H5O7？2H2O，35g/L；植酸5g/L，辅助络合剂10g/L，加速剂16 g/L，润湿剂0.05 g/L，pH值4.5~5.0，装载量1.7d㎡/L.
4、含植酸的低温快速磷化液配方
（1）配方及工艺条件
氧化锌1.8~2 g/L，磷酸10 g/L，磷酸二氢钠15 g/L，草酸0.2 g/L，柠檬酸0.2 g/L，六偏磷酸钠0.3 g/L，磷酸氢二铵3 g/L，硫脲0.02 g/L，苯二酚0.5 g/L，植酸0.5 g/L，pH值2~3.
按上述配方量稀释10~15倍使用，20~30℃，磷化时间为5~15min.
（2）磷化膜主要性能指标
耐硫酸铜时间≥300s，磷化面种45~60㎡/㎏，膜重2.0~3.4g/㎡。
5、含植酸的金属表面防腐涂布剂配方
将涂布剂涂在铁、锌、铝及合金表面上，其耐蚀性和涂漆后的耐蚀性，以及涂料膜的附着力都能大大提高。
（1）配方
氟钛酸铵10 g/L，植酸16 g/L，硅胶30 g/L，PVA（聚合度1400）50 g/L，pH值5.3.
（2）使用方法
先用有机溶剂将金属件擦拭干净，除去表层污垢，再用涂布器将防腐涂布剂涂在金属表层，防腐剂用量为10mg/㎡，涂布后在120℃循环热风中干燥35s.
6、金属防腐剂配方
适用于与气相或液相水接触的金属及合金表面的防腐。
（1）配方
植酸3 g/L，苯甲酸钠7.5 g/L，三乙醇胺适量，pH值≥7.2.
（2）使用方法
将铝片放在含上述防腐剂50mg/L的水溶液中浸泡7天，金属表面光亮，无腐蚀孔洞。
7、金属表面磷化膜漂洗剂配方
锌系磷化膜漂洗剂可有效地提高磷化膜与漆层的抗腐蚀能力，并改善磷化膜与漆层的粘接性能，阻止喷涂漆膜颜色的变化。本配方以植酸替代铬酸盐有效地降低污染，改善环境。
（1）配方
植酸0.5 g/L，氢氧化钠适量，pH值3.0.
（2）使用方法
将磷化处理过的金属件在漂洗液中浸泡10s，处理后用去离子水冲洗干净，晾干，然后用电泳涂漆工艺将金属件涂上一层20μm厚的水溶性树脂膜，最后在170℃下烘烤30min.经对比试验，表面综合性能均优于铬酸盐处理法。
植酸在各种金属表面处理中的应用
1、植酸替代氪化钠用于碱性低氪镀锌的配方
植酸或其盐类可代替氪化钠进行低氪或无氪电镀，不仅能大幅度提高产品质量，降低生产成本，还能明显降低环境污染。例如镀液组成为：氧化锌10g/L，氪化钠10g/L，苛性钠70g/L，植酸0.15g/L，聚乙烯亚胺0.2g/L，胡椒醛0.3g/L，25℃，2A/d㎡。能得到光洁度好、镀层致密、电流密度范围宽、具有综合优级良性能的镀层。
2、含植酸的无铬镀锌钝化液配方
植酸复配的缓蚀添加剂替代铬酸盐进行钝化处理，膜层具有很好的缓蚀性能。
（1） 钝化液配方
硅酸钠（40%）40 g/L，硫酸（98%）3 g/L，过氧化氢（98%）40 g/L，硝酸（10%）5 g/L，植酸5g/L pH值2~3.
（2） 缓蚀添加剂
HEDP（50%）5g/L，NTP（50%）5 g/L，EDTMP（50%）5 g/L，植酸5 g/L.
（3） 钝化液配制
将40%的硅酸钠缓慢加入水中，边加边搅拌，然后缓慢加入稀硫酸，然后依次加入过氧化氢、硝酸、缓蚀添加剂。
（4） 工艺流程
镀锌层→冷水洗→钝化液中浸渍10~20s→冷水洗→烘干
对镀锌层进行钝化处理能明显延缓钝化膜的腐蚀，这是由于植酸有6个活性磷酸基，可与离子螫合形成单分子致密防护膜，增强了钝化膜的抗腐蚀性能。
钝化膜外观白亮、均匀、细致，经3%氯化钠和0.005moI/L硫酸溶液浸渍后，在潮湿环境中观察，试片1%面积出出蚀点或锈斑的时间超过70h.
3、含植酸的化学镀络合剂配方
在化学镀中，络合剂的使用直接影响镀液的稳定性、使用寿命和沉积速度，以植酸为络合剂配制的Ni-P化学镀液沉积速度≥20pm/h，而溶液寿命可达8个周期以上。镀液成分及工艺条件：NiSO4？6H2O，23g/L；NaH2PO2？H2O，35g/L；Na2C6H5O7？2H2O，35g/L；植酸5g/L，辅助络合剂10g/L，加速剂16 g/L，润湿剂0.05 g/L，pH值4.5~5.0，装载量1.7d㎡/L.
4、含植酸的低温快速磷化液配方
（1）配方及工艺条件
氧化锌1.8~2 g/L，磷酸10 g/L，磷酸二氢钠15 g/L，草酸0.2 g/L，柠檬酸0.2 g/L，六偏磷酸钠0.3 g/L，磷酸氢二铵3 g/L，硫脲0.02 g/L，苯二酚0.5 g/L，植酸0.5 g/L，pH值2~3.
按上述配方量稀释10~15倍使用，20~30℃，磷化时间为5~15min.
（2）磷化膜主要性能指标
耐硫酸铜时间≥300s，磷化面种45~60㎡/㎏，膜重2.0~3.4g/㎡。
5、含植酸的金属表面防腐涂布剂配方
将涂布剂涂在铁、锌、铝及合金表面上，其耐蚀性和涂漆后的耐蚀性，以及涂料膜的附着力都能大大提高。
（1）配方
氟钛酸铵10 g/L，植酸16 g/L，硅胶30 g/L，PVA（聚合度1400）50 g/L，pH值5.3.
（2）使用方法
先用有机溶剂将金属件擦拭干净，除去表层污垢，再用涂布器将防腐涂布剂涂在金属表层，防腐剂用量为10mg/㎡，涂布后在120℃循环热风中干燥35s.
6、金属防腐剂配方
适用于与气相或液相水接触的金属及合金表面的防腐。
（1）配方
植酸3 g/L，苯甲酸钠7.5 g/L，三乙醇胺适量，pH值≥7.2.
（2）使用方法
将铝片放在含上述防腐剂50mg/L的水溶液中浸泡7天，金属表面光亮，无腐蚀孔洞。
7、金属表面磷化膜漂洗剂配方
锌系磷化膜漂洗剂可有效地提高磷化膜与漆层的抗腐蚀能力，并改善磷化膜与漆层的粘接性能，阻止喷涂漆膜颜色的变化。本配方以植酸替代铬酸盐有效地降低污染，改善环境。
（1）配方
植酸0.5 g/L，氢氧化钠适量，pH值3.0.
（2）使用方法
将磷化处理过的金属件在漂洗液中浸泡10s，处理后用去离子水冲洗干净，晾干，然后用电泳涂漆工艺将金属件涂上一层20μm厚的水溶性树脂膜，最后在170℃下烘烤30min.经对比试验，表面综合性能均优于铬酸盐处理法。
