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“MVR蒸发器”参数说明
| 是否有现货： | 否 | 认证： | 压力容器 |
| 加工定制： | 是 | 用途： | 工业用 |
| 品牌： | 晨翔瑞达 | 适用对象： | 酒精、丙酮、石油、色素、null |
| 应用领域： | 化工、食品、制药、选矿、石油、煤炭、水处理、船舶 | 产品类型： | 全新 |
| 转鼓直径： | 500~3000mm | 额定转速： | 压力容器 |
| 材质： | SUS304,SUS316L | 外形尺寸： | 1000*2000*5000mm |
| 重量： | 0~1000kg | 电机功率： | 0~50KW |
| 型号： | MVR | 规格： | 100~1000L |
| 商标： | 晨翔瑞达 | 包装： | 简易包装 |
| 产量： | 1000 |
“MVR蒸发器”详细介绍
一、MVR蒸发器概述 MVR蒸发器是制药一种新型高效节能蒸发设备，采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为电能，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来，是目前国际最先进的蒸发技术，替代传统蒸发器的升级换代产品。二、MVR蒸发器原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。 三、MVR蒸发器系统组成：蒸发加热器、结晶分离器、增稠器、不凝气冷凝器、强制循环泵、排料泵、真空及排水系统、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。主要特点：1.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。2.浓缩比大，强制循环式，使粘度较大及结晶体的料液容易流动蒸发。3.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。4.蒸发温度可调，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于高浓度及在蒸发过程，达到饱和而大量析出，此时料液的粘度较高，为防止加热管堵管，选用强制循环蒸发器，同时考虑获得较好的结晶质量，结晶器选用操作弹性较大的浓缩。5.蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止\"干壁\" 现象。6.料液进入分离器分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。7.整套设备结构紧凑，布局简单流畅。8.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。四、技术参数表3吨每小时蒸发量运行成本
| 设备 | MVR升膜蒸发器 | 普通双效升膜蒸发器 |
| 每小时成本 | 60.8RMB | 368.8RMB |
| 每吨成本 | 20.23RMB | 122.9RMB |
| 每万吨水运行成本 | 202300.00RMB | 1229000.00 |
| 每万吨水节约成本 | 1026700.00 | |
