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“盐城磷化、磷酸盐”参数说明
| 品牌： | 磷化 | 适用车型： | 磷化 |
| 材质： | 钢件 | 1： | 1 |
“盐城磷化、磷酸盐”详细介绍
铸铁件的黑色磷化
铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。
针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术， 经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)
1.1 工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油
工序
工艺过程
工艺条件
质量指标
备注
1
表面预处理
对重油污、重锈进行人工预处理
去除严重油污、毛刺、重锈迹
2
装挂
根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好
3
脱脂
POH-11脱脂剂
30~50Kg/m 3
PH值:11~13
温度：60-75℃
时间：10min
去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。
6
水洗
工业自来水
PH:7~8
温度：RT（常温）
时间：0.5min
去除工件表面脱脂剂
生产中保持溢流，应经常更换槽液
7
酸洗
工业盐酸：300—500 Kg/ m3
POR-2添加剂：10Kg/m 3
温度：RT（常温）
时间：10min
无油无锈呈金属银白色
参照JB/T6978-93标准
9
水洗
工业自来水溢流
PH:6~7
温度：RT（常温）
时间：0.5min
保持溢流，应经常更换。
11
黑色表调
PH-32黑色表调剂
原液：水=1：8（体积比）
时间：5-10分钟
PH:2.2~2.5
温度：RT
12
水洗
工业自来水溢流
PH:6~7
温度：RT（常温）
时间：0.5min
13
磷化
PZn-9磷化剂：100Kg/M3
总酸度（TA）：25-30Pt
游离酸（FA）：2.0-3.0
温度：40-45℃
时间：15min
PH:2.2-2.5
参照GB11376-89标准
经常清理残渣控制好工艺参数
14
水洗
工业自来水溢流
PH:6~7
温度：RT（常温）
时间：0.5~1min
清洗工件表面带出磷化液
保持溢流，应经常更换
15
热水洗
工业自来水
PH:6~7
温度： 60-70℃
时间：0.5~1min
脱水清洗，热封闭
经常更换
16
脱水
PDO-2脱水防锈油
温度：RT（常温）
时间： 20-30Min
油水分离
17
浸油
PSO-2超薄层防锈油
温度：RT（常温）
时间：20-30Min
此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数
1.2 脱脂,是涂装前处理工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。
1.3 PH－32型黑色表调剂,是工件表面生成黑色磷化膜的助剂，具有调整能力强，槽液稳定，工艺控制方便等特点。能加快磷化成膜速度，减少磷化沉渣，对黑色磷化膜具有增强防腐、耐磨、装饰等特点,是铸铁工件增黑表调的理想表调剂。
1.4 PZn－9型低温锌系磷化剂为内含促进剂的低温锌系磷化剂，适用于钢铁件、铸铁件的表面磷化，具有低温、快速、微渣、低污染等特点，磷化膜薄而细密，防锈性好，是极好的涂装底层。单组分，槽液稳定，易于管理。
由经上述工艺处理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性,做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上。
2 钢铁件黑色磷化
黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴达到20分钟,中性盐雾 (连续喷雾) 达到120小时,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不超过5分钟, 中性盐雾 (连续喷雾)离要求更是低的多,钢铁件黑色磷化工艺PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列产品,满足了不同客户的需求。
由经上述工艺处理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性,做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上,用酒精擦拭后用硫酸铜做点滴，能做20分钟以上
铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。
针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术， 经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)
1.1 工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油
工序
工艺过程
工艺条件
质量指标
备注
1
表面预处理
对重油污、重锈进行人工预处理
去除严重油污、毛刺、重锈迹
2
装挂
根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好
3
脱脂
POH-11脱脂剂
30~50Kg/m 3
PH值:11~13
温度：60-75℃
时间：10min
去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。
6
水洗
工业自来水
PH:7~8
温度：RT（常温）
时间：0.5min
去除工件表面脱脂剂
生产中保持溢流，应经常更换槽液
7
酸洗
工业盐酸：300—500 Kg/ m3
POR-2添加剂：10Kg/m 3
温度：RT（常温）
时间：10min
无油无锈呈金属银白色
参照JB/T6978-93标准
9
水洗
工业自来水溢流
PH:6~7
温度：RT（常温）
时间：0.5min
保持溢流，应经常更换。
11
黑色表调
PH-32黑色表调剂
原液：水=1：8（体积比）
时间：5-10分钟
PH:2.2~2.5
温度：RT
12
水洗
工业自来水溢流
PH:6~7
温度：RT（常温）
时间：0.5min
13
磷化
PZn-9磷化剂：100Kg/M3
总酸度（TA）：25-30Pt
游离酸（FA）：2.0-3.0
温度：40-45℃
时间：15min
PH:2.2-2.5
参照GB11376-89标准
经常清理残渣控制好工艺参数
14
水洗
工业自来水溢流
PH:6~7
温度：RT（常温）
时间：0.5~1min
清洗工件表面带出磷化液
保持溢流，应经常更换
15
热水洗
工业自来水
PH:6~7
温度： 60-70℃
时间：0.5~1min
脱水清洗，热封闭
经常更换
16
脱水
PDO-2脱水防锈油
温度：RT（常温）
时间： 20-30Min
油水分离
17
浸油
PSO-2超薄层防锈油
温度：RT（常温）
时间：20-30Min
此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数
1.2 脱脂,是涂装前处理工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。
1.3 PH－32型黑色表调剂,是工件表面生成黑色磷化膜的助剂，具有调整能力强，槽液稳定，工艺控制方便等特点。能加快磷化成膜速度，减少磷化沉渣，对黑色磷化膜具有增强防腐、耐磨、装饰等特点,是铸铁工件增黑表调的理想表调剂。
1.4 PZn－9型低温锌系磷化剂为内含促进剂的低温锌系磷化剂，适用于钢铁件、铸铁件的表面磷化，具有低温、快速、微渣、低污染等特点，磷化膜薄而细密，防锈性好，是极好的涂装底层。单组分，槽液稳定，易于管理。
由经上述工艺处理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性,做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上。
2 钢铁件黑色磷化
黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴达到20分钟,中性盐雾 (连续喷雾) 达到120小时,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不超过5分钟, 中性盐雾 (连续喷雾)离要求更是低的多,钢铁件黑色磷化工艺PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列产品,满足了不同客户的需求。
由经上述工艺处理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性,做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上,用酒精擦拭后用硫酸铜做点滴，能做20分钟以上
